液压金属打包机压块机

在工业生产中，会产生许多的废钢、废铁等金属废料，由于过于散乱，导致存放、运输都很困难，费时、费力。

金属压块机，可将各种金属废料（边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等）挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，既可减少运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。该系列打包机主要适用于钢厂、回收行业，以及有色、黑色金属冶炼行业。

采用的液压传动技术，使用耐磨油封，油缸采用国内新科技工艺加工组装，从而连续运转不减弱油缸压力，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。

机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、调控简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。 

本机适合压块物料：易拉罐、油漆桶、钢刨花、金属屑、废钢、自行车、摩托车、彩钢瓦、轻薄料、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、金属边角料、铝合金等废旧金属。 

设备组成

翻包式金属打包机由机身、主缸、侧缸、盖缸、门缸、紧锁机构、动力装置、液压管道系统和电气系统等组成。并且该打包机装有润滑装置，可以保证各运转部位的润滑和延长机器时间。

机身

机身是机器的主框架，由底座、左侧架、右侧架和前架通过拉杆、螺栓和键形成一开口向上的整体料箱。机盖由轴通过侧架后部的孔支承，形成铰接。料箱四壁、主压头、侧压头及门上均装有护板、底、侧护板还开有刮屑槽，以利侧压头工作时不卡料。主压头工作腔为高压室，料箱内衬板采用进口悍达耐磨一体衬板，具有耐磨性能好、使用时间长等特点，避免打包机在频繁打包时对衬板造成磨损，各护板磨损后均可更换。

缸体

主缸、侧缸、盖缸、门缸均为双作用单活塞杆式油缸，缸体为通孔式，缸口对活塞杆装有防尘圈，缸底可进行拆卸。

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在液压系统中得到了广泛的应用。

锁紧机构

安装于前架上部的两孔内，用螺栓紧固。该机构由缸体、活塞杆及锁销、弹簧组成。机盖合盖时锁销在机盖作用下将其压缩回前架销孔内，当合盖到位后，锁销在弹簧力的作用下伸出，将机盖锁住，使其不会因包块的膨胀力而张开。开盖前，用压力油使锁销退回销孔内。

各种阀体、通路体

1、电磁换向阀是控制液压系统方向的元件，溢流阀是控制液压系统压力的元件。

2、通路体是液压系统各控制阀之间通油管路的集成体，也是通向阀的安装基面，并联安装在油箱或工作台部位，回油孔直接通入油箱内，侧壁有出油孔，与外部管道连接，通往各油缸。机器出厂前均经运行检验和测试，各级压力阀压力均调好。配备性能和原理指南，并在压力调节范围，相应位置做好警示标准，以防工作人员误动。

控制油泵

采用柱塞油泵，额定工作压力35MPa，安装于油箱上部。

电气线路

机器设有分线盒，敷线方式采用金属软管及钢管套装，并用管架固定于机器上。

液压泵

液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

根据客户对不同包括的松紧程度要求，液压系统设置高、低压两种工作压力，每种工作压力可单独调节，设备安装2个电磁铁、2个调压手轮的高低压电磁溢流阀，电气箱上带有高压、低压转换开关，通过PLC程序进行控制。并且该系统中装有过滤器，其清洁度符合相关规定。

金属压块机工作原理

将所需打包之料装入压缩室内，首先动作门盖缸，使盖板旋转直到封闭压缩室，锁紧机构锁牢，接着主推压头和侧压头依次先后挤压，将料挤压成束块，主缸卸压，然后，门盖缸、侧推缸、主缸依次先后回程，翻包缸翻出压块。束块之长短，决定于所挤压物料的重量、材质和形状。

金属压块机特点

所有的机型均采用液压驱动，工作平稳无噪声，挤压速度快，挤压力量大，包块紧密，不易散落，可选择手动运作或PLC自动控制。

料箱开口面积大，加料方便，打包压力大，束块紧密，打包效率高。

出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。

多款机型可以选择：不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。

安装方便，占地面积小，无需地基、地脚等。

比传统的锤式打包、机械打包等更有保障。对门盖增加了检修挂锁装置，并在液压系统中对门盖缸增加液压锁，当打包机处于检修或清理废料门盖缸打开时，为阻止液压系统故障时门盖下落造成人员伤害。

重要说明

在主缸卸压后，阀门才能打开。

束块之长短，决定于所挤压的废料的重量，材质和几何形状，所以对比较厚重的本身密度较大的废料不允许装太多，否则将会使包块过长而无法翻出包块，造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。

本产品出厂时压力已调好，换向阀、溢流阀的调压螺杆已铅封，（或锁紧背母已锁紧）使用中不允许拆掉铅封或对背母进行压力的调整，以防调压过大造成机件损坏，影响正常使用。

齿轮泵不允许反向旋转，否则极易损坏。

包箱大小门未关牢或开门后（扣丝前）严禁加压，否则会造成活塞杆弯曲。

活塞杆下行时（压排下降时）严禁向送料口伸入头和手或向箱内送料。

机体必须接地良好，以防漏电造成事故。

有棉绒飞扬的场地，配电箱或刀闸应远离机体，以防电弧引起火灾。

打包物料属易燃品，应加强防火措施，以免发生火灾。

因违反以上警示说明，造成的人身设备事故，厂家概不负责

售后服务：

我公司承诺，严格按照要求完成供货时间。我公司保证严格按照采购方的交货时间及产品的质量要求及时供货，并送达到指定地点。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。成立项目工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。

承诺保质期按合同约定，在此期间，由于我方的原因造成的质量问题，均由我方负责，若由于需方原因造成的由需方负责。 

为保证产品的质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》《产品质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，保证产品质量合格。

包装运输：

我公司根据合同货物选择适宜的运输工具及线路安排合同设备运输。

除合同条款另有约定外，每件能够独立运行的设备应整套装运。该设备安装、调试、考核和运行所使用的备品、备件、易损易耗件等应随相关的主机一齐装运。 

除合同条款另有约定外，我方在合同设备预计启运7日前，将合同设备名称、数量、箱数、总毛重、总体积（用m3表示）、每箱尺寸（长×宽×高）、装运合同设备总金额、运输方式、预计交付日期和合同设备在运输、装卸、保管中的注意事项等预通知买方，并在合同设备启运后24小时之内正式通知买方。

如果发运合同设备中包括合同条款约定的超大超重包装，则我方会将超大和（或）超重的每个包装箱的重量和尺寸通知买方；如果发运合同设备中包括易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危险品，则危险品的品名、性质、在运输、装卸、保管方面的特殊要求、注意事项和处理意外情况的方法等，也一并通知买方。

产品可根据具体用途定制！！！